不同原料(结构)对凯发弹性体性能影响

　　凯发弹性体的原料品种繁多，大分子构造中基团组成和排列复杂，而且凯发弹性体的合成办法和加工办法多种多样，这样就构成了凯发弹性体化学构造的复杂性和物理构象的明显差别，从而招致凯发弹性体性能的改动。

 

　　凯发弹性体是在固体状态下运用，在各种外力作用下所表现的机械强度是其运用性能重要的指标。普通来说，凯发弹性体和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以及取代基的位置、极性和体积大小等要素有着亲密的关系，但是,，凯发弹性体与烃系(PP、PE等)高聚物不同，其分子构造是由软段(低聚物多元醇)和硬段(多异氰酸酯、扩链交联剂等)嵌段而成的，在其大分子之间，特别是硬链段之间的静电力很强，而且常常有大量的氢键生成，这种激烈的静电力作用，除直接影响力学性能外，还能促进硬链段的汇集，产生微相别离，改善弹性体的力学性能和上下温性能。

 

　　1、机械性能与构造的关系

 

　　凯发弹性体的机械性能取决于凯发弹性体的结晶倾向，特别是软链段的结晶倾向，但是，凯发弹性体是在高弹状态下运用的，不希望呈现结晶，所以，就需求经过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到均衡，使制备的凯发弹性体在运用温度下不结晶，具有良好的弹性，而在高度拉伸时能疾速结晶，并且这种结晶的消融温度在室温上下，当外力解除后，该结晶疾速消融，这种可逆结晶构造对进步凯发弹性体的机械强度是十分有益的。

 

　　凯发弹性体能否具有可逆结晶，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和构造的规整性。聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚，所以聚酯型凯发弹性体的机械强度大于聚醚型凯发弹性体;软链段中的侧基会使结晶性降低，从而会降低制品的机械性能。 凯发硬链段的构造对凯发弹性体的机械性能也有直接和间接的影响，通常，芳族二异氰酸酯(如MDI、TDI)要大于酯族二异氰酸酯(如HDI);有对称构造的二异氰酸酯(如MDI)能赋予凯发弹性体更高的硬度、拉伸强度和撕裂强度;扩链交联剂构造对弹性体机械性能的影响与二异氰酸酯类似。

 

　　2、耐热性能与构造的关系

 

　　高聚物的热稳定性可用软化温度和热合成温度来权衡。普通状况下，凯发弹性体的热合成温度要低于软化温度。普通来说，聚酯型凯发弹性体耐热性比聚醚型凯发弹性体要好;关于芳族二异氰酸酯来说，其耐热次第为PPDI>NDI>MDI>TDI。

 

　　3、低温性能与构造的关系

 

　　高聚物的低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数权衡(或脆化温度)。普通状况下，聚醚型凯发弹性体的低温顺顺性比聚酯型的要好。

 

　　4、耐水性能与构造的关系

 

　　水对凯发弹性体的作用：水的增塑作用(吸水性)和水的降解作用。当相对湿度为100%时：聚酯型凯发弹性体的吸水率约为1.1%，性能降落约为10%;聚醚型凯发弹性体的吸水率约为1.4%，性能降落约为20%;但聚醚型凯发弹性体的水解稳定性要大于聚酯型凯发弹性体。

 

　　5、耐油性和耐药品性与构造的关系

 

　　凯发弹性体的耐油脂和耐非极性溶剂的性能很好。普通聚酯型凯发弹性体比聚醚型凯发弹性体在耐油脂方面的性能更好;凯发弹性体的硬度越高，其耐油脂性就越好;聚己内酯型凯发弹性体的耐化学药品(如硫酸、硝酸等)性能要优于其它型凯发。

 

　　凯发弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂(如环己酮、天那水等)不好。 6、NDI、PPDI型高性能凯发弹性体

 

　　NDI型凯发弹性体，具有撕裂强度高、耐磨性能好、耐热性好(耐热可达100～120℃)、紧缩永世变形低、 回弹性好、耐油性能和耐溶剂性能优良、极好的动态力学性能和出色的耐切割性能等优良的特性;在20～80℃温度变化范围和高动态负荷条件下，具有较低的阻尼值，内生热低，比TDI 和MDI 体系更经久耐用。

 

　　PPDI型凯发弹性体物理机械性能优，回弹性、耐磨性、抗疲倦性、耐热性和耐湿热性、耐溶剂性等比MDI/1.4-BD体系和TDI/MOCA体系要好很多，其动态力学性能比NDI型弹性体还要好。